Solvo pri Pulvora Metalurgia Servo

KIEL DESEGNI POR LA PRODUCTO DE PULVOJ METALPARTOJ

Kara amiko, vi povas uzi ĉi tiujndesegno de pulvora metalosugestoj por helpi vin krei komponanton kiu utiligas la plej grandan parton de pulvormetalurgia teknologio.Ĉi tio ne celas esti ampleksa manlibro por desegnadopulvormetalaj partoj.Tamen, aliĝi al ĉi tiuj gvidlinioj plibonigos fabrikan efikecon dum malpliigo de ilaj kostoj.Kontaktu Jiehuang kiel pulvormetalurgia kompanio kiel eble plej baldaŭ por ke ni povu helpi vin akiri la plej el viaj pulvormetalaj komponantoj por produktado de P/M.Vi ankaŭ povus kontrasti la produktadon de pulvora metalo kun aliaj disponeblaj fabrikaj teknikoj.Uzu nian scion por renkonti kaj superi viajn fabrikajn celojn.Por komenci, tuj kontaktu nin.Nia pasio estas pulvormetala dezajno, kaj ni povas helpi!

1

PUDRAJ METALAJ MATERIALEJ

2

Materialoj pri pulvormetalurgio bazitaj en fero

Fer-bazitaj pulvormetalurgiaj materialoj estas plejparte kunmetitaj de ferelementoj, kaj klaso de fero kaj ŝtalmaterialoj formitaj aldonante alojajn elementojn kiel ekzemple C, Cu, Ni, Mo, Cr, kaj Mn.Fer-bazitaj produktoj estas la plej produktiva speco de materialoj en la pulvormetalurgia industrio.

1. Fer-bazita pulvoro

La pulvoroj uzataj en pulvormetalurgio fer-bazitaj materialoj kaj produktoj ĉefe inkluzivas puran feran pulvoron, fer-bazitan komponigitan pulvoron, fer-bazitan antaŭ-alian pulvoron ktp.

2. PM fer-bazitaj produktoj

Konvencia premado/sinteriza teknologio povas ĝenerale produkti fer-bazitajn produktojn kun denseco de 6.4~7.2g/cm3, kiuj estas uzataj en aŭtoj, motorcikloj, hejmaj aparatoj, elektraj iloj kaj aliaj industrioj, kun la avantaĝoj de ŝokosorbado, bruoredukto, malpeza pezo kaj ŝparado de energio.

3. Pulvoraj injektaj muldaj produktoj (MIM) fer-bazitaj

Metala pulvora injektomuldado(MIM) uzas metalan pulvoron kiel krudmaterialon por produkti malgrandajn metalajn partojn kun kompleksaj formoj per plasta injekta muldado.LaŭMIM-metalaj injektaj muldaj materialoj, 70% de la materialoj nuntempe uzataj estas neoksidebla ŝtalo kaj 20% estas malalt-alojaj ŝtalaj materialoj.MIM-teknologio estas vaste uzata en poŝtelefonaj, komputilaj kaj helpaj ekipaĵaj industrioj, kiel poŝtelefonaj SIM-klipoj, fotilringoj, ktp.

Pulvormetalurgio cementita karbido

Cementita karbido estas pulvormetalurgia malmola materialo kun transirgrupo obstina metalkarbido aŭ karbonitruro kiel la ĉefa komponanto.Pro ĝia bona forto, malmoleco kaj fortikeco kongruo, cementita karbido estas ĉefe uzata kiel tranĉiloj, minindustriaj iloj, eluziĝorezistaj partoj, supraj marteloj, ruloj, ktp., kaj estas vaste uzata en ŝtalo, aŭtomobilo, aerospaco, CNC maŝiniloj. , maŝinindustrio Muldilo, mara inĝenieristiko ekipaĵo, fervoja transito ekipaĵo, elektronika informa teknologio industrio, konstruo maŝinaro kaj aliaj ekipaĵo fabrikado kaj pretigo kaj minado, petrolo kaj gaso rimedo eltiro, infrastrukturo konstruo kaj aliaj industrioj.

Pulvormetalurgia magneta materialo

Magnetaj materialoj preparitaj per pulvormuldado kaj sinter metodoj povas esti dividitaj en du kategoriojn: pulvormetalurgio konstantaj magnetaj materialoj kaj molaj magnetaj materialoj.Konstantaj magnetaj materialoj ĉefe inkluzivas samario-kobaltajn maloftajn terajn permanentajn magnetajn materialojn, neodimon, feron, borajn permanentajn magnetajn materialojn, sinterigitajn AlNiCo permanentajn magnetajn materialojn, feritajn permanentajn magnetajn materialojn, ktp. Pulvormetalurgio molaj magnetaj materialoj ĉefe inkluzivas mola ferrito kaj molaj magnetaj komponaĵoj.

La avantaĝo de pulvora metalurgio por prepari magnetajn materialojn estas, ke ĝi povas prepari magnetajn partiklojn en la grandeco de unuopa domajno, atingi konsekvencan orientiĝon de magneta pulvoro dum la premada procezo, kaj rekte produkti altan magnetajn energiproduktajn magnetojn proksime al la fina formo, precipe por malfacile maŝinprilaboreblaj malmolaj kaj fragilaj magnetaj materialoj.Koncerne materialojn, la avantaĝoj de pulvormetalurgio estas pli elstaraj.

Pulvormetalurgio superalojoj

Pulvormetalurgiaj superalojoj baziĝas sur nikelo kaj estas aldonitaj kun diversaj alojaj elementoj kiel Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, ktp. Ĝi havas bonegan alttemperaturan forton, lacecreziston kaj varman korodan reziston kaj aliajn ampleksajn. propraĵoj.La alojo estas la materialo de esencaj varmaj komponentoj kiel ekzemple aermotoraj turbinŝaftoj, turbindiskodeviloj, kaj turbindiskoj.La prilaborado ĉefe implikas pulvoran preparadon, termikan solidigan muldadon kaj varman traktadon.

Nia profesia teamo konsilos pri materialoj bazitaj sur la propraĵoj de viaj pulvormetalaj partoj. La vasta gamo de krudaĵoj, kiuj povas esti uzataj por kontentigi viajn bezonojn laŭ prezo, fortikeco, kvalito-kontrolo kaj specifaj aplikoj estas unu el la ĉefaj avantaĝoj. de utiligado de pulvormetalo por produkti komponentojn.Fero, ŝtalo, stano, nikelo, kupro, aluminio, kaj titanio estas inter la metaloj kiuj estas ofte uzitaj.Estas eble uzi obstinajn metalojn inkluzive de bronzo, latuno, rustorezista ŝtalo, kaj nikel-kobaltaj alojoj, same kiel volframo, molibdeno, kaj tantalo.La procezo de Pulvora Metalo inkluzivas kombini diversajn metalojn por krei unikajn alojojn, kiuj estas adaptitaj al la postuloj de via aplikaĵo.Ni povas helpi vin en desegnado de mem-lubrikado, koroda rezisto kaj aliaj kvalitoj kiel decida komponanto de la produktada procezo aldone al fortaj kaj malmolecaj kvalitoj.Ni povas premi kompleksajn strukturojn uzante ĉi tiujn unikajn miksaĵojn de metalaj pulvoroj je produktadaj indicoj de ĝis 100 pecoj je minuto.

Premante

Ĝi estas metita en vertikalan hidraŭlikan aŭ mekanikan gazetaron kie ĝi estas deponita en iloŝtalo aŭ karbidĵetkubo post kiam la konvena alojo de pulvoroj estis miksita.JIEHUANGpovas premi komponantojn kun ĝis kvar apartaj niveloj de fajna detalo.Depende de la grandeco kaj denseco postuloj, ĉi tiu metodo uzas 15-600MPa premon por produkti "verdajn" partojn kiuj havas ĉiujn postulatajn geometriajn trajtojn de la fina dezajno.Tamen, nek la precizaj finaj dimensioj de la parto nek ĝiaj mekanikaj karakterizaĵoj ĉeestas nuntempe.La posta varmotraktado, aŭ "sinterigado", paŝo kompletigas tiujn funkciojn.

3

metalsinterizado (sinteriza procezo en pulvormetalurgio)

La verdaj pecoj estas provizitaj en sinteran fornon ĝis ili atingas la necesajn finajn fortojn, densecojn kaj dimensian stabilecon.En laprocezo de sinterizado, temperaturoj sub la fandpunkto de la ĉefa pulvora komponanto de la parto estas varmigitaj en protektita medio por molekule konekti la metalajn pulvorajn partiklojn, kiuj konsistigas la parton.La grandeco kaj forto de la kontaktopunktoj inter la kunpremitaj partikloj kreskas por plifortigi la teknikajn karakterizaĵojn de la komponento.Por renkonti la finajn komponentparametrojn, sinterizado eble ŝrumpi, disetendiĝi, plibonigi konduktivecon, kaj/aŭ igi la parton pli malmola depende de la procezdezajno.En sinteriza forno, la komponentoj estas metitaj sur kontinuan transportilon kaj malrapide transportitaj tra la kameroj de la forno por plenumi tri ĉefajn taskojn.Por forigi nedeziratajn lubrikaĵojn aldonitajn al la pulvoro dum la kompakta procezo, la pecoj unue estas malrapide varmigitaj.La partoj poste iras al la alta varmega zono de la forno, kie la finaj kvalitoj de la partoj estas determinitaj ĉe precize kontrolitaj temperaturoj intervalantaj de 1450° ĝis 2400°.Singarde ekvilibrigante la atmosferon ene de ĉi tiu fornokamero, certaj gasoj estas aldonitaj por malpliigi ekzistantajn oksidojn kaj ĉesigi plian oksigenadon de la partoj dum tiu alta varmeca fazo.Por kompletigi la pecojn aŭ pretigi ilin por iuj aldonaj procezoj, ili finfine trairas malvarmigan ĉambron.Depende de la materialoj uzataj kaj la grandeco de la komponantoj, la tuta ciklo povas daŭri 45 minutojn ĝis 1,5 horoj.

5
4

post-prilaborado

Ĝenerale, lasinterigantaj produktojpovas esti uzata rekte.Tamen, por iujsinter metalaj produktojkiuj postulas altan precizecon kaj altan malmolecon kaj eluziĝon, post-sinteriza traktado estas postulata.Post-prilaborado inkluzivas precizecan premadon, ruladon, eltruadon, estingadon, surfacan estingadon, naftomergon kaj enfiltriĝon.

6

Surfaca traktado procezo de pulvora metalurgio

Vi eble renkontosproduktoj de pulvormetalurgio, pulvormetalurgiaj ilaroj, kiuj estas facile rusteblaj, facile grateblaj, ktp., por plibonigi la eluziĝoreziston, rustreziston, korodan reziston kaj lacecforton de pulvormetalurgiaj (ilaroj) partoj.Jiehuang efektivigos surfacan traktadon sur pulvormetalpartoj, kio estas fari ĝian surfacon pli funkcia, kaj ankaŭ fari la surfacon pli densigita.Do kio estas la pulvormetalurgiaj surfacaj traktadoj?

Ekzistas kvin oftaj surfactraktadprocezoj enprocezo de fabrikado de pulvormetalurgio:

1. Tegaĵo: Tegante tavolon de aliaj materialoj sur la surfaco de la prilaboritaj pulvormetalurgiaj partoj sen ia kemia reago;

2. Metodo de mekanika deformado: La surfaco de la prilaborotaj partoj de pulvormetalurgio estas meĥanike deformita, ĉefe por generi kunpreman restan streĉon kaj pliigi la surfacan densecon.

3. Kemia varmotraktado: aliaj elementoj kiel C kaj N disvastiĝas en la surfacon de la traktitaj partoj;

4. Surfaca varmotraktado: la fazoŝanĝo okazas per la cikla ŝanĝo de temperaturo, kiu ŝanĝas la mikrostrukturon de la surfaco de la traktita parto;

5. Surfaca kemia traktado: la kemia reago inter la surfaco de la pulvormetalurgiaj partoj por esti traktitaj kaj la ekstera reaktanto;

7

ALTA KVALITAJ PULVURITAJ METALPARTO ESTAS NIA SPECIALO POR LARGA VARIO DE INDUSTRIoj.NIAJ SOLVOJ ESTAS TAUGAJ POR ĈIO, INKLUDE PEZAJ PUTENTAJ TRANSMISAJ PARTOJ KAJ DELICITAJ MEDIACIA EKIPADO.

8
Skribu vian mesaĝon ĉi tie kaj sendu ĝin al ni